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    槽鋼專業廠家-高技術-規格全-種類多
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    槽鋼專業廠家-高技術-規格全-種類多

    使用中應具有較好的焊接、鉚釘性能和綜合機械性能。生產渠道的原料鋼坯是碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼坯。成品通道經過熱加工,進入成型、凈化或熱軋狀態。

    其規格為腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)毫米(如100*48*5.3),腰高100毫米,腿寬48毫米,腰厚5.3毫米的通道或10#腰高。

    還需要通過在模型右側添加a ^ b ^ c來區分幾種不同的腿部寬度和腰部厚度(例如,25 # a 25 # b 25 # c等)。

    分類

    通道分為常規通道和燈光通道。熱軋普通通道的規格為5-40#。經過供需雙方協商,供應的熱連變通信道規格為6.5-30#。渠道主要用于建筑結構、車輛制造、其他產業結構和固定外殼等,渠道經常與I-Jang一起使用。

    渠道根據形狀的不同,可分為四種類型:冷彎等邊渠道、冷彎不等邊渠道、冷彎內火腿渠道、冷彎外火腿渠道。

    根據鋼結構的理論,通道翼板需要施加力。也就是說,頻道要站著,而不是趴著。

    號碼

    用國際化學元素符號和本國符號表示化學成分,用阿拉伯字母表示成分含量。

    例如:中國、俄羅斯12CrNi3A

    使用固定位數數字表示鋼系列或數字。例如:美國、日本、300系、400系、200系

    按照拉丁字母和順序組織序列號,僅表示用途。

    設置規格

    通道的規格主要以高度(H)、腿寬(B)、腰厚(D)等尺寸表示,國產通道規格為5 -40號,相應的高度為5-40厘米。

    在同一高度,輕量級頻道比普通頻道的腿窄,腰薄,重量輕。通道18 -40是大通道,通道5 -16是中間通道。進口通道代表實際規格尺寸和相關標準。

    渠道的進出口訂單一般以確定相應的碳結鋼(或低合金鋼)鋼號后使用中所需的規格為主。除了指定的編號外,通道沒有特定的組件和性能系列。

    渠道的交貨長度分為字母、配字兩種,并在相應的標準中指定允差值。國產頻道的長度選擇范圍根據規格編號分為5 -12m、5 -19m、6 -19m。入口通道的長度選擇范圍通常為6-15米。

    剪切工藝優化編輯廣播

    問題分析

    某鋼鐵廠中,400毫米單位生產以重型鋼和渠道為主的型材機,年產量為65萬噸,其中渠道產品規格為638 ~ 1208,約占總產量的25%。成品通道的分段工作將進行到400t冷戰短期1臺。

    槽鋼剪切質量對后續工藝特別是焊接質量有很大影響。剪切斷裂存在肩部塌陷、毛刺、撕裂、傾斜等缺陷時,通道對接時會出現較大的縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,造成較大的安全風險。在工藝、技術、操作上進行了認真分析,并提出了相應的改進措施,取得了較好的效果。

    1、流程原因。

    該裝置的設計能力為200,000 t/a,但產量達到600,000 t/a,冷床區域生產能力不足問題突出,通道冷卻速度比角鋼慢,剪切時通道溫度高,容易出現肩部塌陷、毛刺、撕裂等缺陷。

    而且,對刀刃壽命有很大影響。

    2、切削刃設計原因。

    通道切削刃設計的基本標準是通道成品孔形狀(例如,100#通道),如圖1所示。這種設計在剪切過程中很容易發生。第一,通道兩側肩膀相對于其他部分比較厚,所需的剪切力也很大,切削刃磨損得很快。

    使用刀片一段時間后。這部分相對磨損量大,肩部間距大,容易發生肩部塌陷現象。第二,渠道兩條腿與腰部相比,由于剪切角度的影響,刀刃磨損后,截肢時切割量變小,腿部切割從普通切割變成撕裂。

    通道橋的末端很容易反轉。三、上、下切削刃腿傾斜度與通道成品孔基本一致,因此切割時腿基本同時受力,剪切力大,切削刃磨損快,一方面腿端切割壓痕嚴重,另一方面切削刃老化后,

    渠道剪切部分容易出現撕裂和毛刺多的現象。最后兩點是影響渠道剪切質量的主要原因。

    改善措施

    對上述三個問題分別采取了適當的措施。

    1.針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區添加水霧風扇,以提高冷床區的冷卻速度,在剪切機前的兩倍處添加水霧噴嘴,以降低通道切割部分的溫度,從而防止因鋼溫度高而產生的剪切缺陷。

    2.針對通道切削刃設計中存在的問題,結合實際生產情況,以圖2所示的形狀設計切削刃(例如,100#通道)。上方切削刃寬度從100mm變更為99mm,以減少上方切削刃的左右間隙。

    提高渠道兩邊角的剪切質量。將切削刃兩邊圓弧大小從R8mm改為R7mm,以增加兩邊的剪切重疊量,提高渠道肩部剪切質量。切削刃上部寬度從79毫米更改為80毫米,下部寬度從97毫米更改為94毫米。

    通過使切割刃腿末端傾斜小于通道成品孔傾斜,使腿在切割時腿的上方和下方不會同時受到力,從而減少剪切力,提高剪切質量。3.通過對各規格通道實際切割質量和切割間隔的數據回歸分析,建立各規格的切割間隔規格。

    具體地說,63#信道為0.20 ~ 0.30毫米,80#信道為0.20 ~ 0.35毫米,100#信道為0.25 ~ 0.35毫米,120#信道為0.25 ~ 0.40毫米。

    創建厚度在0.20到1.00毫米之間的另一個墊片。每次更換刀片時,首先測量間隙,然后選擇適當的墊片,使切割間隙在工藝要求范圍內。

    相關資料編輯廣播

    進出口情況

    與簡單進口及配套工程一起,分為進口引進等兩個途徑。近年來,我國沿海幾大港口(大連、天津、秦皇島、連云港等)在新建、增畜油、煤炭、糧食等大宗進出口商品的自動裝卸工程中,隨著主體設備的引進,

    大型渠道的進口量也在增加。主要生產國和地區是日本、俄羅斯和西歐。

    外觀要求

    標準中規定了槽鋼的表面質量和幾何形狀的允許偏差。一般來說,表面不能有有害缺陷,也不能有明顯的扭轉,規定通道波彎曲(鐮刀彎曲)的允許值和每個規格通道面形狀的參數(H、B、D)。

    t等)的數字、允差值。通道幾何圖形的錯誤主要表現是角、腿延伸、腿等。


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