熱鍍鋅槽鋼按鍍鋅工藝的不同可分為熱鍍鋅槽鋼和熱鍍鋅槽鋼。將除銹后的鋼件浸入440~460左右的熔融鋅中，使鋼件表面附著一層鋅層，達到防腐的目的。

　　槽鋼表面鍍鋅的主要方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是從較古老的熱鍍鋅方法發展而來的。自1836年法國將熱鍍鋅應用于工業以來，已有170年的歷史。但近30年來，隨著冷軋帶鋼的快速發展，熱鍍鋅工業得到了大規模發展。

　　在保護鋼鐵基材的各種涂層方法中，熱鍍鋅是一種非常好的方法。它處于液態的鋅，經過相當復雜的物理和化學作用，不僅在鋼材上鍍上一層較厚的純鋅，而且形成一層鋅鐵合金層。這種電鍍方法不僅具有電鍍鋅的耐腐蝕特性，而且還具有鋅鐵合金層。它還具有電鍍鋅無法比擬的強耐腐蝕性。因此，這種電鍍方法特別適用于各種強酸、堿霧等強腐蝕環境。

　　熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原材料檢驗酸洗清洗鍍鋅烘干鍍鋅冷卻鈍化清洗成品檢驗檢驗包裝等。

　　按照習慣，熱鍍鋅工藝常根據鍍前處理方法的不同分為離線退火和在線退火兩大類。

　　1、離線退火

　　離線退火是指熱軋或冷軋鋼材在進入熱鍍鋅線之前，先在底泵式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣就不會出現再結晶退火的情況。鍍鋅生產線中的退火工藝。在熱浸鍍鋅之前，鋼材必須保持清潔、純鐵活性表面，不含氧化物和其他污染物。該方法是先通過酸洗除去退火后的表面氧化皮，然后涂一層氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅組成的溶劑進行保護，以防止鋼材再次氧化。

　　(1)濕法熱鍍鋅

　　鋼材表面的溶劑未干燥（即表面仍濕潤），進入覆蓋有熔融溶劑的鋅槽進行熱鍍鋅。這種方法的缺點是：

　　A。只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層合金層很厚，附著力很差；

　　b.產生的鋅渣堆積在鋅液與鉛液的界面處，不能沉積在鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液的比重，小于鋅液的比重）。鉛液），使鋼材穿過鋅層污染表面。

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　　因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。

　　(2)單鋼

　　這種方法一般采用熱軋疊層板為原料。首先將退火后的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸去除鋼材表面的氧氣熱鍍鋅鐵皮。酸洗后，立即將鋼材浸泡在水槽中，等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再次氧化。經過酸洗、水洗、壓榨、干燥、鋅鍋熱鍍鋅（溫度保持在445-465）、涂油、鉻化處理。該方法生產的熱鍍鋅板質量明顯高于濕法鍍鋅產品，僅對小規模生產具有一定價值。(3) 惠靈發格

　　連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水漂洗、溶劑涂覆、烘干等一系列預處理工序，原板需在罩式爐中退火后才能進入鍍鋅線進行鍍鋅。該方法生產工藝復雜，生產成本較高。更重要的是，這種方法生產的產品往往存在溶劑缺陷，影響涂層的耐腐蝕性能。并且鋅鍋中的Al常與鋼材表面的溶劑反應生成三氯化鋁并被消耗，鍍層的附著力變差。因此，這種方法雖然已經存在了近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中一直沒有得到發展。

　　2. 在線退火

　　在線退火是指冷軋或熱軋車間直接提供卷板作為熱鍍鋅原板，在熱鍍鋅生產線上進行氣體保護再結晶退火。屬于此類行業的熱鍍鋅方法有：森吉米爾法、改進型森吉米爾法、美國鋼聯法（與日本川崎法相同）、塞拉斯法、沙龍法等。

　　(1) 森吉米爾法案

　　它將退火工藝與熱鍍鋅工藝相結合，其在線退火主要包括氧化爐和還原爐。帶鋼在氧化爐內通過燃氣火焰直接加熱至450度左右，燃燒帶鋼表面殘留的軋制油，凈化表面。然后將帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，通過冷卻段將進入鋅鍋前的溫度控制在480度左右，最后進入鋅鍋進行鍍鋅，不與空氣接觸。因此，森吉米爾法產量高，鍍鋅質量較好，這種方法得到了廣泛的應用。

　　(2) 美國鋼鐵聯合會法案

　　它是森吉米爾方法的變體。它只是用堿性電解脫脂槽代替了氧化爐的脫脂功能，其余工藝過程與森吉米爾法基本相同。原板進入生產線后，首先進行電解脫脂，然后水洗、干燥，然后在有保護氣體的還原爐中進行重結晶和退火，最后進入鋅鍋在密封條件下進行熱鍍鋅。該方法中，由于鋼帶沒有經過氧化爐加熱，表面氧化膜比較薄，可以適當降低還原爐內保護氣體的氫含量。這樣，有利于爐子的安全和生產成本的降低。但由于鋼帶未經預熱就進入還原爐，無疑增加了還原爐的熱負荷，影響爐的壽命。因此，該方法并未得到廣泛應用。

　　(3) 塞拉斯法

　　又稱直接火焰加熱法；帶鋼首先用堿洗脫脂，然后用鹽酸除去表面氧化皮，水洗，干燥，然后進入立式在線退火爐，由煤氣火焰直接加熱。煤氣與空氣的火焰燃燒比例，在煤氣過量、氧氣不足的情況下，使火焰燃燒不完全，從而在爐內形成還原性氣氛。將帶鋼快速加熱到再結晶溫度，在低氫保護氣氛中冷卻，最后在密閉條件下浸入鋅液中進行熱鍍鋅。該方法設備緊湊，投資成本低，產量高（可達50個/小時）。但生產工藝復雜，特別是當機組停止運行時，為了避免帶鋼燒毀，需要采用將爐子水平移離帶鋼的方法，操作問題較多，因此，該方法在熱鍍鋅行業中很少使用。(4) 羅莎朗

　　1939年，美國沙龍公司投產了新型熱鍍鋅線，故又稱沙龍法。該方法是在退火爐內向帶鋼噴入氯化氫氣體，使帶鋼達到再結晶溫度，故又稱氣體酸洗法。用氯化氫氣體酸洗不僅可以去除帶鋼表面的氧化皮，還可以去除帶鋼表面的油脂。由于帶材表面受到氧化性氣體的腐蝕，形成麻點表面，因此沙龍法得到的鍍層附著性特別好。但由于設備腐蝕嚴重，造成設備維護和更新費用高昂。因此，這種方法很少被使用。

　　(5)改進的森吉米

　　是一種更為優越的熱鍍鋅工藝方法；它通過一個截面積較小的通道將森吉米爾法中獨立的氧化爐和還原爐連接起來，使預熱爐、還原爐和冷卻段在整個退火爐內構成一個有機的整體。實踐證明，該方法具有諸多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們認識。它的發展速度非?？?。 1965年以來幾乎所有新生產線都采用這種方法。近年來，大多數老森吉米爾機組也按照這種方法進行了改造。

　　(1)在鋼材表面覆蓋有較厚致密的純鋅層，可以防止鋼材基體接觸任何腐蝕性溶液，保護鋼材基體不被腐蝕。在一般氣氛中，鋅層表面形成一層薄而致密的氧化鋅層，不易溶于水，因此對鋼基體起到一定的保護作用。如果氧化鋅與大氣中的其他成分形成不溶性鋅鹽，則防腐效果更加理想。

　 （2）具有鐵鋅合金層，結合致密，在海洋鹽霧氣氛和工業氣氛中表現出獨特的耐腐蝕性能；

　　(3)由于鋅鐵結合牢固，鋅鐵互溶，耐磨性強；

　　(4)由于鋅的延展性好，其合金層牢固地附著在鋼基上，因此熱浸鍍件可進行冷沖、軋制、拉拔、彎曲等而不損壞鍍層；

　　(5)鋼結構件熱鍍鋅后相當于進行了一次退火處理，可以有效提高鋼基體的力學性能，消除鋼件成型和焊接時的應力，有利于鋼材的車削加工結構件。

　　(6)熱鍍鋅后的零件表面光亮、美觀。

　　(7)純鋅層是熱鍍鋅中塑性最強的鍍鋅層。其性能基本接近純鋅，并具有延展性，因此具有柔韌性。